前野段ボール株式会社　[社内活動]

　暑い夏を迎える前に、現場の排水溝をキレイにしておこうと、生産予定のない土曜日に大掃除を行ないました。
　毎日掃除はしていますが、インキ廃液、ボンドカスなどを頻繁に洗浄する部分ですから、見えない部分に沢山カスが溜まっています。
　皆、長靴にゴム手袋で頑張った甲斐あって、とてもキレイになりました。
　その他、印判を収納するハンガーもキレイにしようと、天板を貼り付けたりと盛りだくさんの日でした。
　頑張ってくれた皆さん、お疲れ様です<(_ _)>

かねてから工場内にほしかった、「掲示板」 と 「２面グルワー工具の壁掛け」を自分達で作る事にしました。
　ＧＷ中の４月28日。工場の不稼動日に、蔵座さん・川島さんらが休日を返上して、製作にあたりました。
　丸ノコやインパクトレンチといった慣れない道具で悪戦苦闘しながらも、なんとか完成。。。(^^ゞ
　かべ掛には後から、工具を模ってペンキを塗ったほうが良いかも･･･

　今日は、時間が足りなくて取掛かれませんでしたが、工場で着用する保護帽と安全靴を収納できる 「ゲタ箱」 も自分達で作る予定です。次はちょっと難しそうですが頑張りましょう。

今日も無事に1日の作業が終わり、工場内を巡回していると、暗がりでなにやら白いケムリが・・・
　ソコには、先日工場で購入したばかりのスチームクリーナーの蒸気に埋もれる太田さんの姿がありました。

　「 これ スゴイんですよ !! 」 と ＴＶショッピングばりのテンションで私に感動を伝えた彼女が磨いていた床は、本当にピカピカになっていました。

　実は他の場所を清掃する目的でスチームクリーナーを購入したのですが、あまりに評判が良く、清掃時間にはなかなか順番が回ってこないとの事で、こんな時間になってしまったようです。（＾＾；

寒さが厳しくなると、動きが鈍くなるのは人間だけではありません。
　機械の各所に設置されているエアシリンダー。空気圧と電磁弁で「プシュッ！プシュッ！」と動作する重要な装置です。
　この寒冷時期、工場内の冷たいコンクリートの床で一晩中冷やされてしまうと、圧縮された空気中の水分が凝結して翌朝のシリンダーは動作不良を起こします。
　エアフィルターなどの水分除去装置も、万能ではありません。設備改善には、場所もコストも時間も掛かります。
　なんとかお手軽に改善できないかと、シリンダーにライトを照射して部分的に暖める事にしました。
　ライトは市販品の \1,980ですが、意外な効果を発揮してくれています。
　この他にも空気が乾燥して材料が割れてしまうのを防ぐ為、作業場付近に加湿器を置くなど、この時期ならではの対策をしています。

　今日の教育訓練内容は、棚を使っての完成品端数の管理方法です。
　余分に作ってしまった製品端数を捨てずに、次に出荷するまで大切に保管する仕組みです。
　製造部では、この保管方法もお客様のニーズや特色に合わせ、様々な方法で対応しています。
　それぞれに小規模ながらも専用スペースを作り、管理品目や製品の探索方法にも誤品を出さないような工夫がされています。

　８月２７日朝、工場内を見回ってみると機械の表面や棚上のホコリがとても目に付きました。
　夏場に仕事が忙しくなって清掃活動がおろそかになってしまったようです。
　そこで、毎日の就業終了５分前に拭き掃除の時間を設ける事にしました。
　清掃区画を分担して、清掃のポイントを表示したパネルを表示。
　最後の５分間だけですが、管理者も作業者も一緒になって工場をキレイにしていきたいと思います。

　７月２７日、１２：４０～製造会議の時間を利用して、材料シートに関する勉強会を行いました。
　当工場では、段ボールの平板を購入して、印刷・罫線（折り線）・切断・接合などの加工を施して箱を作るのが主な仕事です。
　普段、扱い慣れているだけに段ボールの『加工』に関する知識は、誰もが知る所ですが、こと材料である段ボールがどうやって作られているか？…というのは以外に知られていない分野でもあります。
　そこで、材料購買担当でもあるＣＦ室の爪橋室長を講師にお招きして、段ボールの作られ方から種類の見分け方などを教わりました。

　約１時間の講義でしたが、個々にメモをとるなどして熱心に勉強していたようです。

　暑い日々が続き、もうすぐ露も明けそうな今日この頃、、、
　毎年夏本番を迎えると当工場内は、ムセ返るような暑さに包まれます。
　各工程には、スポットクーラーが配備され、一昔前に比べれば作業者への負担は軽減されていますが、１箇所に留まって作業できるわけでもなく、今年もまた暑さに苦しめられそうです。
　そんな中、心配なのは 『熱中症』 です。
　もし暑さで体調が悪くなった時、休める部屋を・・・という事で、この夏から休息室を終日エアコンで涼しい状態に保ち、いつでも利用できようようにしました。
　休憩時間にも利用できるので、クールダウンにと好評のようです。

ゴールデンウィーク（5/2）に大掃除を行って依頼、にわかに清掃活動が活発化しています。
そんな中、自分達の職場をキレイに維持していこうと考え出された清掃方法やジグを紹介したいと思います。

この中でもおもしろいのは、扇風機（サキュレーター）にエアコンフィルターを被せただけのかんたん集塵機。
ただ今、経過観察中ですが、材料費３０００円にしては、思いのほか効果があるようです。

先月、製造部の村木くん太田さんの両名が、フォークリフト運転技能講習に見事合格しました。
現在、職場の先輩方に見守られながら、恐る恐る荷物の運搬を行っています。
安全運転を心掛け、早く上手になってくださいね！

昨年末の工場巡視で、「材料運搬に使用する板パレットが歪んで積まれているので気付いた人が直す事」と指摘を受けました。当然、そのパレットの歪みは矯正し、今後「気付いた人は直して下さい」と注意連絡しましたが、ふと「気付いた人・・・」という表現に疑問を感じました。（気付かなかったら・・・できない！？）
そこで、「気付き」を強化!!教育訓練!!・・・とも考えましたが、教えてしまっては「気付き」でなくなると思い、月次会議で2月を「気付き」の強化月間とします！とだけ連絡して、後で意見を徴収する事になりました。

3月16日にアンケート方式の意見徴収を終え、今後の展開を図ります。
沢山の「気付き」が集まりました。今後も「気付き」や「相談」など、現場の人の意見を取入れる為、回収箱は設置しつづけたいと思います。

3月12日　作業終了後、製造部で勉強会を行いました。
今回の題目は、段ボール（板紙）の平米計算についてです。
普段私達が、製品確認や作業指示に使っている製造指図書の隅っこに記載されている｢平米｣･･･それを生産高日報に何気なく記入している人はいませんか？
ただ単純に製品の平面積というわけでなく、その計算方法や理由を皆で学習しました。
基本的な事ですが、初心に返って｢なるほど！｣と感じるのも大切な事だと思います。